1.地砖地面

（1）在铺砌地砖操作过程中，对已安装好的门窗框管道要加以保护。

（2）切割地砖时不得在刚铺好的砖面层上进行操作。

（3）当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时方可上人进行操作，但必须注意砂浆不得存放在已铺好的地砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

2.石材地面

（1）用草绳等易褪色材料包装石材时，拆包前应注意防止受潮、污染。搬运石材和水泥砂浆时，注意防止碰撞已做完的墙面、门口等。

（2）在铺完的石材地面上行走、施工时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.

（3）石材地面铺设完毕后房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

3.卫生间聚氨酯涂抹防水

（1）操作人员应严格保护已做好的聚氨酯涂抹防水层，在未验收之前任何人不得进入施工现场，以免防水层破坏造成渗漏。

（2）施工完毕，立即进行防水保护层的施工。

墙面工程

1. 涂料墙面

（1）施工前将不进行涂料施工的门窗墙面保护遮蔽好。

（2）施工完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞破坏。操作人员严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将涂料碰翻，污染墙面。

2. 墙砖墙面

（1）镶贴好的墙砖墙面，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，事先贴好保护膜，预防污染。

（2）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

（3）水电、通风、设备安装等工种应在镶贴墙砖前做完，防止损坏面砖。

吊顶工程

（1）吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿。

（2）吊顶装饰板材不得受雨淋，变形、生锈，并注意防潮。

（3）在装饰板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

成品家具及卫生间设备

成品家具及卫生间设备安装完毕后，应清理干净，经理部专人看护，每个施工完毕的卫生间均要用锁锁好，无论任何人进入，均要办理有关手续，没有交工之前，所有的卫生间设备不得任何人使用。

木门窗框扇：

1、门框扇进场后，应妥善保管，下面垫起200mm高码放整齐，上面盖好，防止日晒雨露。

2、门框扇做好后，及时刷第一遍油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理；安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。

3、修理门时应用大木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边，调整门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。

4、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

5、安装门时严禁碰撞抹灰口角，防止破坏墙面灰层，已安装好的门、扇四周用木楔背紧，设专人看管，防止刮风时损坏。

6、已安装门窗的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉板护条。

天棚、墙面乳胶漆：

1、涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；

2、在涂刷墙面涂料时不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。

4、涂料未干透前禁止打扫室内地面，严防尘土等污染涂料。

5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。

隔断：

1、隔断材料在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

2、施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

3、隔断安装完后，不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。

石材饰面：

1、石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。

2、石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

3、饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。

4、拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。

5、新铺砌石材的房间作临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的石材表面时，要穿软底鞋并轻踏在一块板材中。

6、待粘贴层符合强度要求后，在其表面覆盖3mm厚木夹板保护。禁止在已铺贴地面上进行切割作业，以防止污染或损坏面层。

7、地面石材铺贴完毕，三天内实行封闭管理，防止人员进入，三天后用三夹板和塑料布全面覆盖保护。

（1）粘合剂和密封剂：

粘合剂，密封剂，及密封剂底料都必须符合“深圳市空气质量管理地方法规”1168号的限制标准，VOC含量限制详见下表：

粘胶气雾剂：达到商业胶绿色标志标准18GS-36的要求

（2）涂料和涂层：

建筑内墙面和天花板的建筑涂料、涂层和基层应符合：其VOC含量不得超过绿色标志标准 GS-11。

用于室内铁质物的防腐、防锈涂料：VOC含量不得高于绿色标识标准 GC-03：

VOC含量不得超过250 g/L。

净木表面、地面涂层、着色剂、密封剂、虫漆等室内构件油漆，其VOC含量不得高于由“南海岸空气质量管理区(SCAQMD)”法规1113号：

（3） 地毯

所有建筑内所使用的地毯要符合地毯研究所的绿色标识计划。

所有建筑中使用的地毯垫要符合地毯研究所的绿色标识计划。

所有地毯粘合胶要符合VOC规定不得超过50 g/L。

所有地毯可再生材料含量不小于50％。

（4）复合木材和植物纤维制品

复合木材和植物纤维制品中不得含有甲醛。

（5）FSC认证木材

工程所使用的木制材料或产品中有50%经过森林管理委员会的原则和标准认证（FSC认证）。木质建筑构件包括（但不限于）结构框架、一般框架、地板、木门及饰面等。

包括所有永久在项目中应用的木制材料。家具可以包含在内，但必须证明在MR C3－7中保持一致。

（6）本地材与再生材料

材料优选选用本地材料与产品（原材料与生产地点距离施工现场800公里以内）；材料优选选用含有再生材或含再生材比例高的材料与产品。

要求每样材料供应商提供原材料产地厂家证明文件（这里所指的原材料产地是只追溯材料、产品的上一层原材料产地，例如，成品窗，只谈窗框和玻璃的产地。厂家应能提供详细说明。）

要求主要材料供应商提供再生材料厂家证明文件。

（7）快速可再生材料

工程中使用材料的价值中，至少有占总价值2.5%的快速可再生的建筑材料和产品（生长期在10年以内的植物材料）。本工程重点考虑的材料为竹材。

2分部、分项、单位工程质量达到国家标准《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2011。分项工程质量标准如下：

一.墙面工程质量标准:

二．门安装质量标准：

（1）木门扇及五金安装的质量符合以下要求：

所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

（2）允许偏差项目质量符合以下要求：

三、防水工程

3.1 房屋室内装修时，卫生间、厨房必须做防水、防漏处理。

3.2 防水涂层均匀，卫生间墙面防水层应比地面高不低于300MM。

3.3 防水涂层干透后，应做渗水试验。

四、吊顶工程

4.1 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层的构造，固定方法应按设计要求，并符合现行标准。

4.2所有龙骨结构表面平整、线格平直、固定牢固。

4.3 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污秽和图案缺损，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

4.4 吊顶四周水平允许偏差５ＭＭ。

4.5 纸面石膏面板一般用镀锌螺钉固定在木龙骨干，钉头应涂防锈漆，石膏板连接处应留缝２ＭＭ，在缝口处粘贴纤维材料工了处理，避免石膏板连接部位出现膨胀裂口。

4.6 吊顶内的灯槽、斜撑的安装，根据工程情况适当布置，轻型吊灯应吊在主龙骨和附龙骨，重型吊灯或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。吊顶置面板工程质量允许偏差（见表一）

4.7 吊顶材料应符合防火要求。

表一：吊顶置面板工程质量允许偏差

五、地面工程

5.1 木地板的材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。铺设地面应做防潮处理。

5.2 木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。木搁栅（地龙骨）必须安装牢固、平直、符合设计要求。

5.3 木板直接与基层粘贴应粘结牢固。

5.4 木质地板面层刨平磨光，无刨痕、接茬和毛刺等缺。

5.5 企口木板固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。

5.6 拼花木板面层接缝对齐，粘钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。

5.7 木地板若烫蜡、擦软蜡，蜡应保证洒色均匀、不露底；光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。木地板安装应符合表二。（见表二）

5.8 石材、墙地砖施工前须对其规格、色差、颜色、饰面板表面有无划痕、缺凌掉角等质量缺陷进行检查。

5.9 石材、瓷砖铺设应平整牢固，接缝平直，无歪斜、无污积和浆痕，表面洁净，颜色协调，接缝高度允许偏差0.5mm，　　接缝宽度0.2mm，表面平整度不大于2mm。

表二：木地板面层的允许偏差和检验方法

5.10 空鼓面积应不超过施工总面积的３％，单块空鼓面积不得超过20％。

5.11 地毯应固定牢固，地毯平整，不起色，不凹陷，不翘边，图案符合要求，绒面顺光一致，表面干净，无油污损伤。

5.12 地毯收口合理，顺直，收口压条牢固。

六、裱糊工程

6.1 壁纸，墙布的品种、颜色和图案，应按照设计要求选用粘结材料，并应附有产品合格证。如有防火要求则胶粘具有耐高温不起层性能。

6.2 裱糊施工的基层应干燥，表面平整，阴阳角顺直，颜色一致，泛碱部位宜使用酸性溶液中和，清洗的阳角不得有接缝。

6.3 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘、皱折和斑污，与挂镜线、贴脸板和踢脚板交接紧密、无明显缝隙（距墙１.５米处平直方向直观）、无漏贴和补贴，活动件四周壁纸边缘规整无毛刺。

七、卫生器具及管道安装工程

7.1 卫生器具品种、规格、颜色应符合设计或业主的要求。

7.2 卫生器具的安装位置应符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540MM；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420MM；坐式大便器面距地面的高度为300MM，小便器口距地面纸600ＭＭ：洗脸’洗手盆盆口边距地面约800MM,浴盆的上口边距地面不大于520MM。

表三：卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度

7.3管道安装应横平竖直、铺设牢固，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合表三要求。（见表三）

7.4 卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件连接严密不渗漏。

7.5 暗设给水管道与附件、器具连接严密，必须在封闭前进行加压试验（１.５倍工作压力下无渗漏）。

7.6卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防水处理。

八、细木质品工程

8.1细木制品（窗帘盒、冷暖气罩、木护墙、木隔断、包门及门套、窗套、踢脚板、花饰、装饰线）和固定家具的龙骨、衬板及面板应符合设计的要求。细木制品所用的木材含水率不得大于12％，其外表用料，不得有死节、虫眼和裂缝。

8.2细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动。衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。

8.3窗台板和窗帘盒与基体连接牢固，表面平整、棱角方正，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，同一房间的窗台板或窗帘盒标高一致。

8.4木护墙表面应平整光洁，棱角方正，线条顺直，颜色一致，不得出现裂缝开胶现象，与踢脚板连接无缝隙。踢脚板应平直，光洁、接缝严密、出墙厚度一致。

8.5顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确。木装饰线对接时，宜采用45度加胶坡接，接头处不得有错缝、离缝现象。

8.6吊柜、壁柜安装应牢固，柜门开启灵活。

8.7细木制品油漆后，应平整光滑、刷纹通顺、颜色一致，无漏刷、无胶痕。

九、抹灰工程

9.1 表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、粘结牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。

9.2 用小锤轻轻敲击检查有无空鼓，空鼓而不裂的面积不大于20ＣＭ。

9.3 抹灰质量允许尺寸偏差应符合下表要求(见表四)

表四：抹灰质量允许尺寸偏差

十、门窗工程

10.1门窗的品种、规格、颜色、开启方向、组合形式、安装位置应符合设计和现行标准要求。

10.2门窗选用的材质及附件均应符合现行标准，铝合金门窗应选用不锈钢或镀锌附件，塑料门窗使用螺钉时，必须事先钻孔，严禁直接锤击钉入。

10.2 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，五金配件应齐全，关闭后密封条应处压缩状态，外门外窗应不渗漏水。铝合金门窗的安装尺寸应符合表五。（见表五）

10.3 门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

表五：铝合金门窗的安装尺寸

木门窗的安装尺寸应符合下表。（见表六）

十一、涂料工程

11.1涂料的品种、颜色、性能应符合设计的要求，涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用，产品质量符合现行标准并有使用说明和产品合格证。

11.2 涂料工程所用的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。

11.3 基层缺棱角处用１:３的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

11.4 基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部宜使用酸性溶液中清洗。

11.5 腻子干燥后，应磨平清理干净。

11.6 涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩现象。

11.7 施涂油漆及涂料不得污染非涂刷区域与器具。

11.8 涂料工程基体或基层的含水率、混凝土和抹灰表面含水率不大于８％－10％，木料制品含水率不大于13％。

十二、电气工程

12.1 从事装饰工程的电工人员必须持有国家有关部门发放的电工上岗证。

12.2 进入楼房用总电源必须是三相五线制，进入各用户电源必须是单相三线制（相、零、地），各类箱、盒必须接地，其接地电阻≤４Ω以下。

12.3 安装复杂电路前，应查看电表容量，根据用户和设计要求选用导线截面积，绘制线路图，并标明线路的走向（包括高度），导线截面积和规格型号，完工后向用户提交图纸。

12.4 家装工程电器设备材料，必须是国家合格产品。

12.5 开关、插座安装施工要点：相线应经开关控制，开关的通断位置应一致，且操作灵活接触可靠。1.3Ｍ以下（含1.3Ｍ）应安装安全型插座。

12.6 配电箱内应设漏电断路器，动作电流不应大于３０ＭＡ，必须有过负荷、过电流保护功能，二次出线，分别控制照明、动力（空调）、插座。保险器内保险丝严禁使用其它金属材料代替。

12.7 室内配管，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40％，管内不得有接头和扭结，电线、电话线、电视线等不能同时安装在同一管内。

12.8 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接。

12.9 并列安装的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于１ＭＭ。

12.10 电气线路与热水管平行铺设距离不水于500ＭＭ，与燃气管道平行铺设距离也不可小于100ＭＭ。

十三、工程质量的验收及判定

13.1 验收程序

管道、电气及其它隐蔽项目应在转入下道工序前由业主和施工方双方签字验收。

装饰竣工后，施工方应先自行检查，若符合要求，可交付业主验收。验收记录表见附表七。

表七：家庭装饰装修质量验收记录表

13.2 质量判定

涉及安全及重要使用性能的给排水管道、电气、卫浴设备三项分项目全部合格，其作分项目90％以上合格，则判该装饰项目质量合格。

若在验收中发现不符合验收要求的项目，施工方应进行整改，整改后对不合格项次进行复验，直至达到要求。

1材料、设备

传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。

机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。

终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。

上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。

其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。

2机具设备

安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。

测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、水平尺、小线、线坠等。

专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。

3作业条件

线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。

土建装修工程完工，线路全部贯通。

配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。

4技术准备

施工图纸齐全。

施工方案编制完毕，并经审批。

施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。

1.2操作工艺

1工艺流程

2操作方法

(一)、管路敷设：参见闭路电视监控系统管路敷设。

(二)、线缆敷设

重要管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》YDJ 39中相关规定。

线缆敷设一般应符合下列要求：

(1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。

(2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。

(3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。

(4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。

(5)线缆端接后应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0．5～lm；工作区为10～30mm；光缆在设备端预留长度一般为3～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

(6)线缆的弯曲半径应符合下列规定：

a．对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。

b．主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

c．光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。

(7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。

(8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为l0m／min。

(9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

(10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表A规定，与其他管线最小净距应符合表B规定。

表A对绞电缆与电力电缆最小净距

表B对绞电缆与其他管线最小净距

地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：

(1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。

(2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％-30％。

(3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超40％。

(4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。

安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：

(1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。

(2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。

(3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。

在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。

建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》YDJ38、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》YDJ50的相关规定执行。

(三)、设备安装

机柜安装

(1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。

(2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。

(3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

(4)机柜前面应留有1.5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于lm，以便于操作和检修。

(5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1.4m。

(6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。

配线架安装

(1)采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。

(2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。

(3)接线端子各种标志应齐全。

各类配线部件安装

(1)各部件应完整无损，安装位置正确，标志齐全。

(2)固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。

接地要求：安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于1W，接地导线截面、颜色应符合规范要求。

(四)、线缆端接

线缆端接的一般要求：

(1)线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。

(2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。

(3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：

(1)使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于六类线应不大于13mm；4类线应不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。

(2)对绞线与8位模块式通用插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合下图的规定。

模块式通用插座连接图

(3)对绞电缆与RJ45/8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。

(4)对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

光缆芯线端接应符合下列要求：

(1)光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。

(2)连接盒面板应有标志。

(3)光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

(4)光纤熔接的平均损耗值为0.15dB，最大值为0.3dB。

各类跳线的端接

(1)各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。

(2)各类跳线长度应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。

(五)、系统调试

综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，测试记录表格参见现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T 50312第7.0.1条，通常测试仪器具有存储测试记录功能，可自动输出打印记录。

电气性能测试仪按照二级精度，应达到下表的要求。

测试仪最低性能要求

电缆、光缆测试仪器必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。

测试仪应能测试3类和六类对绞电缆布线系统和光纤链路。

测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。

(六)、竣工验收

系统工程验收应按现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T 50312附录A表内所列的项目进行检验，若发现不合格项目应及时纠正。

系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。

6.1质量记录

材料、设备出厂合格证、生产许可证、安装技术文件及“CCC”认证及证书复印件。

材料、构配件进场检验记录。

设备开箱检验记录。

设计变更、工程洽商记录。

隐蔽工程检查记录。

预检记录。

工程安装质量及观感质量验收记录。

系统试运行记录。

智能建筑工程分项工程质量检测记录。

子系统检测记录。

电线、电缆导管和线槽敷设分项工程质量验收记录。

综合布线系统工程电气性能测试记录。

分体式空调器由室内机和室外机两部分组成。图1中展示了它们结构的主要部分和各个部件名称。学习装修空调器，必须记住这些部件的书面称谓和当地行业习惯说法，并了解它们的作用。

二、确定安装位置 

空调器室内机应安装在坚固墙面上。选择室内机的安装位置，除了必须尊重用户意见外，还要使它吹出的冷气能送到房间的每个角落，在室内能形成合理的空气对流。室内机安装位置附近不能有热源，与门窗距离应大于0．6m，以免冷气损失过大；它的安装高度应大于1.8m，低于2.2m。

目前，一般空调器出厂时提供的制冷管路长度是4—4.5m，如果没有特殊需要最好不再续接。所以，确定室内机安装位置时,还要考虑它与室外机的管路连接应合适、合理，以减少管路的弯曲，有利于制冷剂流动通畅，冷凝水也能顺利排出，并给以后维修留出一定空间。

室外机的安装位置要选在通风良好，维修方便的地方。不要安装在阳台里面，否则因通风散热不好，制冷量会降低30％，甚至因通风短路而烧坏压缩机。室外机重量较大，所以要特别注意墙体是否牢固，现在已有空调器坠落伤人的事故案例，如果装在阳台外侧，应使用穿墙螺栓，并在墙内侧用扁铁拉衬，以增加强度。

具体说，室外机的安装要求是：距地面高度大于2.5m，与室内机的高度差应小于12m（以空调器安装技术规格为标准），与相邻门窗的距离为3～4m。

三、安装室内机

室内机是靠挂板固定在墙壁上的。安装时，首先把挂板水平贴在墙上，为了让冷凝水能顺利流出，出水口一侧要低0.2cm，但如果倾斜超过0.5cm就会影响整体美观。如图2所示，先用改锥在墙上画出挂板固定位置，再用四颗螺钉钉牢。常用的固定方法是用冲击钻打出4个墙壁孔，再放进塑料胀塞或木塞，用来旋入螺丝钉。也可以根据墙体情况用水泥钉或通丝固定挂板。挂板安好后双手用力向下拉，检查安装是否牢固，挂板应能承受20kg重量。

四、安装室外机            

室内机与室外机的连接管路、电线要穿墙而过，所以安装室外机之前必须打过墙孔。为保持墙的牢固和美观，专业安装人员都用“水钻”打孔。打孔前，要观察了解墙壁打孔位置内是否有暗埋的电线，是否有钢筋构件，免得造成事故，或进钻困难。从室内向室外打孔时，水钻要抬高5o，打好的过墙孔里高外低，便于冷凝水流出，下雨时流水也不能流进室内。

用水钻打孔要掌握好冷却水的注水量，注水量过大，水会沿墙壁飞溅，周围被砖灰浆弄脏后很难擦净；注水量过小，容易烧坏钻头。合适的情况是注进钻头的水，正好被钻头产生的热量蒸发和墙体吸收，这要在实践中逐渐掌握。打孔时进钻宁慢勿快，如果钻头抖动剧烈，双手把握不住，说明要换钻头了。

分体空调器室外机安装在专用支架上。先组装好支架，量出室外机底座两个安装孔横向距离，在选好的位置上将膨胀螺栓打入墙体。支架用6颗直径8mm以上的膨胀螺栓紧固在承重墙上，上紧螺母后不得有松动或滑扣现象，同时在螺母上再加拧一个“紧母”。

检查支架平正牢靠后，把室外机系上安全绳，两人合作将它搬出就位。室外机搬动时倾斜不应大于45o，并千万注意不要碰坏机上突出的截止阀。在没有就位之前，更不要拧下截止阀的保护帽，否则尘土杂物进人管路，会造成制冷系统故障。

室外机在三楼以上安装时，安装人员一定要系好安全带，并注意室外机下面不能有人通行、滞留。使用的工具（如扳手），最好栓上安全绳或腕套，避免不慎坠落，造成事故。

五、管路和导线的绑扎            

这一环节是为连接内外机组作准备。需要绑扎的管路或导线有：平直的粗铜管称为低压气管，细铜管称为低压液体管，另一条是塑料软管的出水管。控制线则包括电源线和信号线。先在地板上，用双手把低压气管和低压液体管分别“顺直”，再将这两根管子分别包上用厂家提供的隔热材料。然后，再把它们与出水管、控制线用塑料带绑扎在一起。

绑扎应从室外机端喇叭口10cm处向室内机进行，这样绑扎雨水不容易进保温套，绑扎不要用力过大，避免将出水管压瘪。绑好后的管路截面如图3所示。全部管线绑扎好后，穿过墙孔时不能把管路上的保护螺栓去掉，以免灰尘、水份、杂物进入铜管，造成故障。

有的安装人员把低压气管和低压液体管包在一个保温套内，这是不妥当的。因为两管在保温套内会产生热交换，造成制冷能力下降，容易烧坏压缩机。

六、内外机组的管路连接            

这是空调器安装的关键一步。连接前，先仔细检查铜管两端的喇叭口是否完好，不应有变形和裂纹。连接室内机前，拧开室内机配管上的保护螺帽，应听到机内氮气放出的“嗞一”的一声。如果没有氮气放出声，表明室内机有漏点，不能使用。（目前，部分空调没有充氮保护）

室内机配管与管路的连接方式见图4。连接时必须先用手将铜管锥形螺母拧在配管螺纹上，再用力矩扳手拧紧螺母，直到扳手发出“咋塔”声为止。对于直径6mm铜管，扳手力矩应为18牛顿·米；对直径9mm铜管应为40牛顿·米；对直径12mm铜管应为52牛顿·米。千万不能在螺母纹没有对齐“认扣”时,就用扳手拧紧螺母,那种蛮干的做法，会造成管口严重损坏，一旦螺纹乱扣，只能报废。

没有力矩扳手时，只能用开口扳手（或活扳手）拧紧螺母，这就要凭经验掌握用力的大小，安装人员要明确认识到：用力过大、过小都是有害的，掌握管路连接时的拧紧力度，是成功安装空调器的关键。

连接管路穿过墙孔后，根据室外机的安装位置，将多余的管路调整到靠墙的一侧。管路过长时，可用双手把它盘绕成直径60cm左右的圆环，并用铁丝将它捆在室外机支架上，防止在大风时来回摆动。如果管路不够盘绕成环形，可以弯成U形，防止雨水沿管路流到室外机锁母处。

调整后，整个管路走向应漂亮美观。先用手上好低压气管锁母，并用扳手以40牛顿·米力矩拧紧。再用手上好低压液体管锁母，并用扳手掌握在18牛顿·米力矩拧紧。低压液体管比较细，容易调整。

空调器控制线的连接方式，在随机出厂附带的说明书中必然会有详细表述，如果对所安装的空调机型比较生疏，一定要反复确认，不能接错。一般先将控制线的室内机端接好，然后在线端和室外机接线板上做好标记，再行连接。图5是一种空调器的接线方式。接好的导线线头裸露部分不能太长，也不能有毛刺露出。铜线与接线端子的接触面积尽量大一些，并要牢固可靠。否则线头连接不实，会松动发热，造成接点烧蚀，甚至酿成火灾。电线连接不牢，还会损坏控制电路，导致压缩机故障。

七、排气            

空调器的室内、室外机连接好后，要排除系统管道中的空气，才能制冷。通常的做法是用室外机组里的制冷剂来排除室内机组的空气。

（1）首先把室外机组的低压液体管锁母拧紧。

（2）将暂时拧上的低压气管锁母松开半圈，

（3）用六角形扳手拧下两个低压截止阀外的保护螺帽。当听到汽化的制冷剂泄出“嘶”声后，过15秒钟立即关闭截止阀。这时应有气体从已松开的低压气体管母处排出，等“嘶-”声渐渐消失后，重新将液体截止阀打开半圈，15秒钟后关上。这样重复2—3次，即可将室内机和管路内的空气排净，排气时间的长短，和重复操作次数，要看空调器制冷量的大小和管路长短而定。

（4）管路中空气排净后，立即拧紧低压气管锁母。

（5）用六角形扳手，把液体和气体两个截止阀逆时钟方向全部打开。然后拧上阀端的密封保护帽。

八、检漏            

空调器室内、室外机连接完成后，制冷剂已经充满制冷管路，为保证制冷系统能正常工作，要对所有的管路接头、阀门及锁母进行检漏。将家用“洗涤灵”液倒在一块海绵上，搓出泡沫。将带泡的洗涤灵逐个涂在要检查的管路接头处，如果看到有不断增大的气泡出现，表明这里有泄漏点。

检漏时，一定要耐心、仔细，“洗涤灵”液的浓度要合适，在确实保证每个接头处都看不到气泡冒出，没有泄漏点后，再将检漏处擦干，并包扎好。

九、试机            

空调器试机前，要再次检查线路是否接好，连接线是否正确对位，低压气阀和低压液体间是否打开，室内外机安装是否牢固，管路是否固定好，过墙孔是否用橡皮泥密封……

空调器要求单独使用一个电源插座。上述检查无误，即可将电源插头插入插座，用遥控器开机，并将空调器设置在“制冷”状态下运行。运行时，室内、外机都不应有异常擦碰声。空调器运转10分钟后，室内机即应有冷气吹出，室外出水管会有冷凝水流出，低压气管（粗管）截止阀处会有结露。用温度计测量室

内机进风口和出风口的温度，温差应在8℃以上。

十、整理场地，结束安装            

至此，一台分体式空调器安装完毕，可以交付用户使用了。如果是专业安装人员，在离开前还要向用户交代使用注意事项（如定期清洗室内机过滤网），请用户填写保修单和验收手续。最后，清扫工作现场，整理服装后，与用户礼貌告别。

此外，有几件事要提请安装人员注意；在安装过程中，不要使用用户的水杯、毛巾等物品；专心工作，不讲与安装无关的话，不要东张西望，引起用户的反感；安装完毕，整理好工具物件，不要遗漏，否则事后又返回去取，大家都不方便。

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

支管安装：

支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

管道防腐和保温

管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

质量标准

保证项目：

隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统或分区（段）试验记录

管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程。

给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录

基本项目

管道坡度的正负偏差应符合设计要求

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。

碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。

非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。

管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或手扳检查。

阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单

埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查

成品保护

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，

截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前装好。

应注意的质量问题

管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

2）、洁具安装

大便器安装：按大便器规格在地坪和墙体上找出固定准确位置，用电钻打孔,然后用铁膨胀固定，接通水源即可。

小便器安装：小便器有挂式和立式，安装比较容易，按小便器规格在墙面上用铁膨胀固定，接通水源即可。如立式小便器不能直接与地接触，与地面接触处应放橡胶垫或油灰。

洗脸盆、槽安装：洗脸盆安装在预制的盆架上，盆与台面接触处应封密封胶，下水管与原管接口应对准并填嵌密实。无预制盆架安装时用铁角脚固定，铁脚应用铁膨胀固定。

地漏：地漏一般安装在地面最低处，地漏顶面应比该地面 低3－5mm为宜。

在安装零配件时，如果装配不协调，可用细锉刀、砂纸打磨整理，使之达到要求。

质量要求：

必须在管道系统试水试压合格后方可进行装饰面层施工。

卫生器具安装应保证其排水的排出口与排水管承口的连接处严密不漏。排水栓和地漏的安装应平整、牢固，并低于排水配面，不能有渗漏现象，角阀、出水龙头的安装必须牢固、无渗漏，小便器安装高度合理。

施工注意要点：

安装管道后必须试水，检查有无漏水现象。

大便器与地坪接触处不能用水泥砂浆固定，因为水泥砂浆膨胀要造成洁具破裂。

在卫生间墙、地砖、顶棚结束后再安装洁具，防止砖快、粉刷物、工具落入损伤洁具表面。

不能把工具、污物、硬质材料放在洁具内，防止表面檫伤或弄脏。

不能用颗粒较粗的物质（如去污粉）檫洗，檫洗污垢时可用檫布粘上肥皂水、洗涤剂等，檫除污垢后用清水冲洗，洁亮如新。

管道放置应注意肥皂盒、草纸盒的安装位置。

洁具管线在施工中要注意防堵，洁具安装后必须注意成品保护，一般宜用尼龙薄膜包扎后用粘贴带密封，不得直接在洁具上踩人施工。

参考有关规定和资料，配合室内装饰配电安装使用。室内装饰电气安装内容：

（1）包括金属线管布线、金属线槽布线、难燃线管布线、难燃线槽布线的安装要求。

（2）包括电气照明、导线、开关、插座、接地装置和电度计量装置的安装要求。

（二）安装要点

（1）在可燃结构的顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。如在顶棚内装设镇流器时，应设金属箱装置。铁箱底与顶棚净距应不小于50 mm，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100 mm，铁箱应与电气管路连成整体。

（2）在顶棚内布线时，应在顶棚外设置电源开关，以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。

（3）金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。

（4）潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不应小于0.5 mm 。

（5）用金属管保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。

（6）管子所有连接点（包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等）均应如跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端的电阻不应大于10。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6 mm2。

（7）金属管配线，其固定点的距离一般不应大于以下尺寸：

Φ3-20 mm管径的管路，其间距为1.0 m；

Φ5-32 mm管径的管路，其间距为1.5 m；

Φ0-50 mm管径的管路，其间距为2.0 mm。

（8）燃管适用范围：适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。

（9）难燃管（槽）配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，不得采用金属盒代替。

（10）管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专用的胶麻线等绝缘导线。

（11）穿管的导线总截面（包括外皮）应不超过管内截面的40%。

（12）同类照明的几个回路，可以穿于同一管内，但管内导线总数不应多于8根（必须满足第11项的条件）。

（13）管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。

（14）为保证钢管配线和难燃管配线的穿线方便，下列情况应装拉线盒或放大管径；

管子全长超过30 m且无弯曲或有一个弯曲时；

管子全长超过20 m且有两个弯曲时；

管子全长超过12 m且有三个弯曲时。

（15）敷设难燃型可挠管，超过下列长度时，其中间应装设分线盒或放大管径：

管子全长超过20 m，无弯曲时；

管子全长超过12 m，只有一个弯曲时；

管子全长超过8 m，有两个弯曲时；

管子全长超过5 m，有三个弯曲时。

（16）金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍；暗敷时不得小于管子直径的10倍。

（17）管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

（18）电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路一般应敷设在热水管下面，相互间的净距不应小于0.2 m。

（19）难燃型可挠管的连接及入接线盒均采用专用接头连接。可挠管不允许在高层建筑中作竖向电源引线配管。

（20）屋内照明线路的用电设备（包括电灯、风扇、插座等），每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000W。

（21）每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自动开关控制和保护。

（22）照明开关应采用拉线开关或墙边开关，不得采用灯头开关（符合安全要求的台灯除外），拉线开关距地面高度为2—3 m，墙边开关距地面高度一般为1.3~1.5 m.。

（23）插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并应有熔断器保护。1KW及以上的用电设备，其插座前应加装闸刀开关控制。

（24）插座安装高度一般为1.3~1.5 m，如小于1.3 m，导线直敷时应加防护板（管），但任何情况下，插座与地面距离不得小于0.15 m。

（25）交流电气用具、管线的接地装置，首先应利用与大地有可靠连接的，没有燃烧及爆炸危险的各种金属结构管道和设备作为自然接地体（如给排水管、钢筋混凝土建筑物的基础），接地电阻不宜超过4Ω。

（26）人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢，垂直敷设的可采用角钢、钢管和圆钢等。一般接地体最小规格：圆钢直径大于8 mm，扁钢截面大于48 mm2，其厚度大于4 mm，角钢厚度大于4 mm，钢管壁厚大于3.5 mm，所有接地体均满足接地电阻的要求。

（27）禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。

（28）电表的安装高度应方便装拆和抄表，并应考虑安全。表箱底部对地面的垂直距离一般为1.7~1.9 m。

1、机具

所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20~30 mm管子甘、冲击钻、切管器和弯管器等。

2、划线定位

根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。

（二）施工要点

室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯光或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）是产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。

在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。

1、制作线管吊杆

敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。

（1）线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。

（2）吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型或E型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，R型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。

2、线管的裁、弯和套丝

（1）裁管：一条线管定长为4 m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。

裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1—2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。

（2）弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。

弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。

线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30 mm三种，超过30 mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温才能完成。

在没有弯管器，而且又有弯小于20mnl规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔进行弯管。操作时，一“要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的6倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀、避免将线管弯瘪。

（3）套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。

套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持滂沱减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。

3、线管安装

（1）在铺设线管的途径上，每隔1.5—2.5 m的距离装上吊件或吊杆。

（2）将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。

（3）将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5 mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路接成一电气整体并接地。

4、敷设电线

（1）以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志省掉许多功夫。

（2）穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出。其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。

（3）线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。

1、工艺流程

弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板）

二、操作工艺

2.1、根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。

2.2、基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平。

2.3、如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。

2.4、地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）

三．质量标准

1、主控项目

1.1、踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

1.2、踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。

2、一般项目

2.1、安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。

2.2、表面颜色一致、洁净。

2.3、允许偏差项目；

四．成品保护

1、安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。

2、安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染。

3、安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。

五．质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证。国家有关环保检测报告。

2、本分项工程质量验评表。

3、隐蔽工程报验单等。

4、过程控制“三检”表。

所有应用本工程的五金件及配件均为境外进口、饰面优美，质量在订购及安装前经设计单位审批认可的样本相符。在订购、制造及运送五金件至工地前必须经设计单位同意许可。

2螺丝

安装小五金一般采用有小五金（包括锁具）制造商与小五金饰面相符之螺丝。螺丝粗细长短要适当，其它表面（如光亮合金BMA或镀烙）所用的必须与该种表面衬配相称。螺丝头部形状可以是圆头、平头或沉头，视需要而定。所有螺丝必须具有防锈性能。

3锁匙及标签

所有提供的锁，每个锁头应有两把原厂配制的锁匙，就地配制的锁匙将不接受。在工程完毕时如果没有把由原厂配制的锁匙（每锁头二把锁匙）交予业主，锁头将需替换。

施工锁匙在设计上应符合以下要求：

在施工期间此施工锁匙应能作整个建筑工程之总锁匙；

在施工完毕，所有门锁在插上其个别之锁匙后，施工锁匙将不能再作使用。

4铰链（合页）：

A、所有门窗顶铰链安装中心距门扇顶150mm：顶较链安装中心距离门扇底边250mm或按合同图纸所示距离安装于门扇上。

B、实心木门的饺链应为最少100× 100×2mm固定插芯较链加以不锈钢垫片，配以沉头不锈钢螺丝，饰面应为砂光不锈钢。

C、空心木门的饺链应为最少75×75×2mm抽芯铰链加以尼龙垫片和不锈钢螺丝，饰面应为砍光不锈钢。

D、男女门应配以I00X75XZmln不锈钢自下降式自开铰等。铰链设计上

在90度角内操作时可上升或下降12m及处于开放位置。

5门阻：

A、落地式门阻应为不锈钢饰面、半球形（直径约37mm）设计；球上有L形挖空位置与门衔接及装有黑色氯丁橡胶防撞垫片。最少以两颗相同饰面的不锈钢螺丝牢固于地上。

B、挂钩式门限应为不锈钢或锌金属以机械铸造，长约85mm顶端配有橡胶防撞套，备有挂钩。门阻以最少两颗不锈钢螺丝安装于门扇内页上。

C、闭门器：

油压式闭门器应为平行式无定位位置安装于门顶、内页之上（构造祥见样品）。闭门器使用时应平稳、灵活、适当装置于图纸所制定尺寸大小及80~120Kg重量的门扇之上。